Elektroplanung und Schaltplanerstellung

Projektierung

Beratung und Projektierung der elektrischen Gestaltung Ihrer Maschinen- und Anlagen-Automation gehört natürlich zu unseren angebotenen Leistungen. Modernisierung und Erweiterung von bestehenden elektrischen Schaltanlagen steht ebenso im Fokus wie die Neuplanung zukünftiger Anlagen.

Rund um die Elektroplanung

Bei der Elektroplanung für automatische Anlagen sind Maschinensteuerung, Kommunikation mit anderen Anlagenteilen, Sicherheit und Bedienung wichtige Themen. Eine bedarfsgerechte und kostenoptimierte Planung ist erst durch die vorherige Klärung der benötigten Funktionalität möglich. Wir unterstützen Sie, bei der richtigen Skalierung des Konzepts und erstellen für Sie die entsprechenden Schaltpläne. Darüber hinaus programmieren wir Ihre Steuerung, entwickeln ansprechende Bedienerführungen und Prozessvisualisierungen und binden Ihre Anlage an Ihre Digitale Fabrik an.

Nach geltenden Normen und Richtlinien

Selbstverständlich arbeiten wir gemäß geltender Normen und Richtlinien wie der EU-Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und DIN EN 60204-1 zur elektrischen Ausrüstung von Maschinen und achten bei der Erstellung stets auf Übersichtlichkeit und einfache Nachvollziehbarkeit, damit wir Ihnen eine professionelle Dokumentation liefern können.

Schaltschrankbau

Individuell nach Ihren Vorgaben

Für Ihre Automationslösung liefern wir den passenden Steuer- und Schaltschrank. Kundenspezifisch planen, fertigen, montieren und dokumentieren wir nach Ihren Vorgaben Schaltanlagen nach aktuellen Richtlinien und technischen Vorschriften.

Um Ihnen ein zuverlässiges und zukunftssicheres Produkt zu bieten, statten wir unsere Schaltschränke stets mit modernen Elektro-, Pneumatik- und Automationskomponenten namhafter Hersteller aus.

Wir fertigen in eigenem Hause und unterziehen jedem Schaltschrank abschließend einer eingehenden Funktionsprüfung.

unsere Leistungen umfassen:

Retrofit

Retrofit als Alternative zur neuen Maschine

Retrofit zielt auf den Erhalt von bewährten und vertrauten Anlagen ab, ohne auf zeitgemäße Technik verzichten zu müssen.

Gründe für Retrofit

Geänderte Prozessabläufe und neue Produktvarianten stellen veränderte Anforderungen an die bestehenden Anlagen. Neue Richtlinien bedingen, dass sicherheitstechnische Aspekte nicht mehr ausreichende Berücksichtigung finden. Alternde Elektronik führt zu langen Stillstandszeiten infolge schlechter Ersatzteilverfügbarkeit. Fehlende Sensorik verhindert das Erbringen oder den Nachweis der geforderten Qualität. Veraltete Steuerungstechnik bietet keine modernen Schnittstellen zur digitalen Welt der Produktion, gekennzeichnet durch Industrie 4.0 und IoT. Zusammenfassend entspricht die Anlage nicht mehr dem erforderlichen Stand der Technik.

Aufwand bei Neuinvestitionen

Investition in neue Anlagen sind kostenintensiv und führen häufig zu erheblichen Planungs- und Abstimmungsaufwand unterschiedlicher Gewerke innerhalb des Fabrikbetriebs. Besonders größere, stark in das Umfeld integrierte oder massive Anlagen verursachen erheblichen logistischen Aufwand bei der Demontage. Hinzukommt, dass neue Anlagen dem Bediener zunächst unbekannt sind und zu hohem Schulungsaufwand führen.

Auf Bewährtes vertrauen

Die grundlegende Mechanik und der Aufbau der vorhandenen Anlage hat sich dagegen über Jahre bewährt und ist häufig weiterhin geeignet, um die neuen Anforderungen zu erfüllen. Die Modernisierung oder Aufrüstung betreffender Anlagen kann in vielen Fällen die Kosten niedriger und den nötiger Zeitaufwand geringer halten als die Neubeschaffung.

Mögliche Maßnahmen im Zuge von Retrofit-Vorhaben:

Erweiterung oder Erneuerung der Sensorik auf Basis digitaler Technik
Ertüchtigung der Sicherheitstechnik entsprechend aktueller Richtlinien mit Komponenten namhafter Lieferanten wie Sick, Pilz und Schmersal
Integration neuer Schnittstellen zur Anbindung an die digitale Fabrik mit Industrie 4.0 und IoT oder neuer Feldbusse wie EtherCAT oder Profinet und Profisafe, IO Link, OPC-UA, MQTT, AMQP
Austausch durch leistungsfähige (CNC-)Steuerungstechnik mit Siemens Simatic S7, Beckhoff oder Heidenhain

Der Weg zum Retrofit Ihrer Maschine

Wir unterstützen Sie bei der Modernisierung Ihrer Anlage durch kompetente Beratung. Dafür pflegen wir den Kontakt zu allen relevanten Komponentenherstellern und informieren uns kontinuierlich über den Stand der Technik, so dass wir Ihnen mit Hilfe unserer Erfahrung zeigen können, was möglich und sinnvoll ist. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir einen Projektplan und übernehmen anschließend die Umsetzung, Programmierung und Dokumentation. Teilweise kann dies betriebsbegleitend geschehen, so dass Sie nur sehr geringe Stillstandszeiten in Kauf nehmen müssen.